凈水填料纖維濾料的發展史：初期的纖維過濾材料由卷曲的纖維構成蓬松的棉絮片狀，俗稱“過濾棉”�！斑^濾棉”并不能用于常規的過濾池或機械過濾器，原因在于其填充的濾床難以不知均勻，易使水流“短路”，此外，濾料清洗也無法在濾池內完成。
改進后的規格化纖維濾料是指將纖維材料按規定的設計要求制成某種形式的成型體，該成形體濾料具有特定的形狀和規格，與通用濾布、長絲束濾料以及“過濾棉”的顯著區別是：濾床由在水中呈散落的、無固定約束的單體濾料的集合體所構成。
纖維球是以纖維球直徑的長度為節距，用細繩將纖維絲束扎起來，在扎接中間的中央處切斷纖維絲束，形成大小一致的球狀纖維濾料。特點是彈性好、耐機械變形。
彗星式纖維過濾材料是一種不對稱構型過濾材料，一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內，形如彗星，故稱為彗星式纖維過濾材料。彗星式纖維過濾材料是一種高效的精細過濾材料，既具備纖維過濾材料比表面積大、截污能力強的優點，又具有顆粒過濾濾料反沖洗節能簡便的特點，經濟實用并比一般過濾材料過濾水質好，是當今較為理想的廢水、污水除油過濾材料。
彗星式纖維濾料是一種新型的過濾材料，是在扎捆式纖維球基礎上研究而成，不容易散開。它既有纖維濾料過濾精度高和截污量大的優點，有具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優點，由該濾料形成的濾床空隙率分布接近理想濾料的結構。在該濾床的橫斷面（水平）上空隙率分布均勻，確保了過濾時水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均勻，水流短路現象得以避免。在該濾床的縱斷面（垂直）空隙率分布由上至下逐漸減少，空隙率沿濾床的濾床中被捕獲而截留。 過濾時，比重較大的彗核對纖維絲束起到壓密作用，同時由于彗核尺寸較小，對過濾斷面空隙分布縱斷面呈上大下小的梯度分布，該結構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。反沖洗時，由于彗核和彗尾纖維絲束的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產生較強的甩曳力，濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流作用下產生旋轉使用期限比普通纖維球長1-2倍，不容易分散，過濾精度更高，反沖洗更容易！
彗星式纖維濾料實驗參數
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測定項目 |
進水值 |
出水值 |
去除率 |
測定項目 |
進水值 |
出水值 |
去除率 |
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濁度/NTU |
3.42 |
0.47 |
86.3% |
氨氮/rng/L |
1.53 |
1.32 |
13.7% |
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COD/mg/L |
33.45 |
17.83 |
46.7% |
色度/度 |
30 |
20 |
33.3% |
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BOD5/MG/L |
11.64 |
1.74 |
85.1% |
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彗星式纖維濾料與纖維球濾料實驗結果：
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指標 |
彗星式纖維 |
纖維球 |
指標 |
彗星式纖維 |
纖維球 |
指標 |
彗星式纖維 |
纖維球 |
|
濾柱直徑mm |
800 |
150 |
初濾min |
3 |
60 |
產水量M3/m3 |
330 |
220 |
|
濾速m/h |
20 |
20 |
截污量kg/m3 |
33.04 |
10.4 |
反沖洗耗水率% |
1-2 |
5-8 |
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進水濁度 |
62 |
50 |
去除率% |
99.47 |
94.2 |
剩余積泥率% |
0.5-2 |
>11 |
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出水濁度 |
1 |
29 |
過濾時間h |
165 |
11.0 |
容重kg/m3 |
130 |
100 |
彗星式纖維濾料使用期限比普通纖維球長1-2倍，不易分散，過濾精度高，反沖洗簡單。
改性彗星式纖維對含油水去除效果參數：
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測試項目 |
檢測數據 |
測試項目 |
檢測數據 |
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規格（L*Φ）mm |
38*4 |
充填密度 /kg/m3 |
180 |
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初濾階段/min |
≤3 |
截污量/kg/m3 |
35 |
|
產水量/m3/m2 |
330 |
反沖洗耗水率/% |
1-2 |
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濾前水質含油mg/L |
≥20 |
濾前水質懸浮物mg/L |
≥15 |
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濾后水質含油mg/L |
≤5 |
濾后水質懸浮物mg/L |
≤2 |
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濾速m/h |
25 |
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